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不同輔助氣體在高精度鐳射切割裝置中的影響

       高精度鐳射切割裝置是由鐳射進行發射檢測出來的鐳射•╃☁▩₪,透過利用光學資訊系統•╃☁▩₪,聚焦成高功率電子密度的鐳射束▩✘╃₪│。鐳射束照射工件材料表面•╃☁▩₪,使工件能夠達到一種熔點或沸點•╃☁▩₪,而與鐳射束同軸的高壓氣體將熔化或汽化金屬▩✘╃₪│。
       全過程✘₪:振動器產生的鐳射可以透過一個透鏡•╃☁▩₪,集中在一個點上形成一個微小的光斑•╃☁▩₪,透鏡與平板之間的距離透過資料管理控制•╃☁▩₪,以保障鐳射光斑在不同材料設計厚度方向的特定位置穩定•╃☁▩₪,功率密度很高的鐳射能量集中在光斑上•╃☁▩₪,功率密度可以達到106~109W/CM2▩✘╃₪│。這種材料可以吸收點的能量並熔化•╃☁▩₪,利用計算機輔助氣體將熔化的液體吹離物質透過網路需要被切斷▩✘╃₪│。
       在整個不同高精度鐳射切割裝置過程中•╃☁▩₪,輔助進行氣體的主要作用是可以形成具有一種重要驅動力•╃☁▩₪,將熔融的金屬離子液體從材料技術本身中去除出去•╃☁▩₪,不同企業型別的氣體對材料的過程和截面的影響是不同的✘₪:
       1•☁₪₪、氧氣作為輔助氣體
  在吹走熔融金屬離子液體的同時•╃☁▩₪,會發生進行氧化反應•╃☁▩₪,促使金屬的吸熱熔化•╃☁▩₪,從而可以實現較厚材料的熔化▩✘╃₪│。這一傳統工藝將明顯得到提高鐳射的加工處理能力▩✘╃₪│。但同時•╃☁▩₪,由於氧的存在•╃☁▩₪,材料的切斷面會被明顯氧化•╃☁▩₪,對切斷面周圍的材料發展產生淬火作用•╃☁▩₪,提高這部分研究材料的硬度•╃☁▩₪,對後續生產加工產生提供相應的影響▩✘╃₪│。
  2•☁₪₪、當氮氣可用作輔助氣體時
  在熔融的金屬液體周圍形成保護性氣氛•╃☁▩₪,避免材料被氧化•╃☁▩₪,從而保障切削表面的質量▩✘╃₪│。但是由於氮氣不會氧化•╃☁▩₪,也不會加強熱傳遞•╃☁▩₪,因此它不會像氧氣那樣有益於減少排放▩✘╃₪│。另外•╃☁▩₪,由於使用氮氣作為輔助氣體•╃☁▩₪,氮氣消耗量很大•╃☁▩₪,導致削減成本比使用其他氣體時有所增加▩✘╃₪│。
  3•☁₪₪、空氣的組成氣體
  氮約佔78%•╃☁▩₪,氧約佔21%▩✘╃₪│。當使用空氣作為高精度鐳射切割裝置的輔助氣體時•╃☁▩₪,由於氧氣的存在•╃☁▩₪,切割部位會發生氧化反應▩✘╃₪│。但由於大量氮氣的存在•╃☁▩₪,氧氣帶來的氧化反應不足以強化傳熱•╃☁▩₪,切削能力不會得到提高▩✘╃₪│。所以氣割的效果可以理解為介於氮氣切割和氧氣切割之間•╃☁▩₪,優點是氣割的成本很低▩✘╃₪│。費用都是空氣壓縮機提供空氣和空氣管道產生的電力消耗▩✘╃₪│。
2022/09/19 09:03:11 298 次

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